شرکت پتروپولاد خاورمیانه با افتخار، با اختراع و تولید غلاف ترموکوپل (ترموول) راکتور احیای مستقیم آهن اسفنجی برای اولین بار در ایران، موفق به کسب عنوان “دانش بنیان” از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری کشور شده است.
ترموول در صنایعی که نیاز به استفاده از ترموکوپلهای مختلف در فرآیندهای تولید دارند، بسیار کارآمد است. این تجهیز پس از تلاش و تحقیق مهندسان ایرانی در شرکت پتروپولاد خاورمیانه بومیسازی شده است.
گواهی تائیده دانش بنیان شرکت پترو پولاد خاورمیانه
غلاف ترموکوپل و غلاف ترموول از دیگر نامهای این محصول هستند. همانطور که از نامش پیداست، مانند یک محافظ غلاف مانند از ترموکوپل محافظت میکند. این غلاف علاوه بر محافظت، مزایای دیگری مانند افزایش راندمان، طول عمر ترموکوپل و دقت را نیز به همراه دارد. برای آشنایی بیشتر با این اختراع شگفتانگیز، با ما همراه باشید.
ترموول یا غلاف ترموول چیست؟
ترموول وسیلهای کاربردی متشکل از آلیاژهای ویژه و لایههای منحصر به فرد است که از ترموکوپل در فرآیندهای تولید سخت و خشن محافظت میکند. این امر به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا کنترل بسیار دقیقتری بر فرآیند تولید داشته باشند.
در برخی صنایع مانند فولادسازی و نورد، نظارت دقیق و زنده بر فرآیند تولید برای ساخت آلیاژهای خاص و ویژه بسیار مهم است. در گذشته، ترموکوپلها به دلیل دما و فشار بسیار بالای کوره احیا یا انواع دیگر کورهها، دچار فرسودگی و ساییدگی زیاد میشدند و دقت لازم را نداشتند. اما غلاف ترموول یا غلاف ترموکوپل با محافظت از ترموکوپل در این شرایط و افزایش همزمان دقت و کارایی آن، این مشکل را حل میکند.
با رفع این مشکل، مسیر تولید آلیاژهای پیچیده که نیاز به دقت و کنترل زیادی برای تنظیم سرعت و جهت واکنشها دارند، بسیار هموارتر میشود. علاوه بر این، با حفظ ترموکوپل، تأثیر قابل توجهی بر هزینه تولید خواهد داشت.
ترموول چگونه کار میکند؟
ترموول یک اتصال لوله ای شکل یا انتها بسته است. این تجهیز در مکان هایی که احتمال خوردگی یا آسیب سنسور ها وجود دارد و در مسیر جریان سیال نصب می شود.
سنسور مدنظر که می تواند ترموکوپل، ترمومتر یا آر تی دی باشد، درون آن قرار گرفته و با استفاده از اتصال پیچی یا فلنجی محکم میشود.
ترموول یا غلاف ترموکوپل در چه صنایعی کاربرد دارد؟
عموماً صنایع بسیار مهم و کاربردی که نقش کلیدی در اقتصاد یک کشور دارند از این اختراع بهره می برند. صنایعی که نقش عمده ای در چرخه اقتصادی یک کشور دارند، چه در حوزه صادرات و چه در تولید داخلی، می توانند با انواع ترموول بهبود یابند، مانند:
صنایع تولید فولاد
پالایشگاههای نفت و گاز
صنایع پتروشیمی
هوافضا
کارخانههای تولید برق و انرژی
صنعت تولید شیشه و سرامیک
متالورژی و کورههای قوس الکتریکی
…و
ترموول علاوه بر بهبود دقت و محافظت از ترموکوپل در دماهای بالا، محافظت در برابر خوردگی، رطوبت و نیروهای مکانیکی را نیز فراهم میکند. به همین دلیل، میتوان از آن در صنایع شیمیایی نیز استفاده کرد. از آنجا که دمای واکنش عامل کلیدی در این صنایع است، خواص خورنده برخی از ترکیبات شیمیایی باعث آسیب جدی به ترموکوپل کنترل کننده دما میشود. به همین دلیل، امکان بهرهوری مناسب برای ترموولها در صنایع زیر وجود دارد:
دارو سازی
تولید مواد اولیه شیمیایی اسیدی
صنایع مبتنی بر جیوه
برخی از فرآیندهای نساجی
استخراج و فرآوری مواد معدنی
…و
ترموول ها چه ویژگی هایی دارند؟
سه ویژگی اصلی برای ترموولها در نظر گرفته میشود:
مقاومت و دوام بالا: علاوه بر مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، دوام بالا نیز از اهمیت ویژهای برخوردار است. یکی از اهداف اصلی ترموول کاهش هزینههای تولید است. از سوی دیگر، تولید خود ترموول نیز هزینهای خواهد داشت. بنابراین، هر ترموول باید حداقل چندین برابر قیمت خود کاهش هزینه داشته باشد. به همین دلیل، یک ترموول باید بتواند بارها و بارها مورد استفاده قرار گیرد.
خواص ترمودینامیکی ویژه: ترموول باید به گونهای باشد که ترموکوپل داخل آن بتواند دمای کوره را به دقیقترین شکل اندازهگیری کند. اگر باعث انتقال حرارت به صورت نوسانی مداوم شود، به این معنی که دمای منتقل شده به ترموکوپل را در هر لحظه متفاوت نشان دهد، بیشتر از اینکه مفید باشد، مضر خواهد بود.
کمترین تداخل: وجود هر چیزی در جریان سیال، الگوی حرکت آن را تغییر میدهد و غلاف ترموکوپل که دقیقاً در جریان سیال با ترموکوپل داخل آن قرار میگیرد، باید کمترین تداخل را ایجاد کند. به عنوان مثال، مواد تشکیل دهنده آن نباید با سیال موجود در جریان واکنش نشان دهند و مورفولوژی آن نباید جریانهای گردابی یا سایر تغییرات الگوی مشابه را ایجاد کند. سهولت استفاده: شما میتوانید به راحتی و بدون انجام مراحل پیچیده و بدون نیاز به پرسنل متخصص و آموزش دیده، ترموول را نصب یا جدا کنید. و این کار زمانبر نخواهد بود. به همین دلیل، استفاده از آن بسیار آسان خواهد بود.
مراحل خرید و سفارش ترموول
هر واحد صنعتی که به این تجهیزات نیاز دارد، ابتدا باید برای ساخت آن در پتروپولاد خاورمیانه ثبت سفارش کند. در طول فرآیند ثبت سفارش، جزئیات دقیقی از مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت این قطعه باید در اختیار کارشناسان قرار گیرد. زیرا برخی از مواد اولیه باید از تولیدکنندگان خارجی خریداری و به کشور وارد شوند.
اطلاعات لازم مانند نوع نیاز کارفرما، کارخانههای تولیدکننده مواد
پیشنهاد اولیه متناسب با نیاز کارفرما در کشورهای سازنده و قیمتها و کیفیتهای مختلف آنها به کارفرما ارائه میشود. پس از رسیدن به اجماع، خود پتروپولاد مکاتبات را آغاز کرده و مراحل خرید مواد اولیه و فلنجهای مورد نیاز را طی میکند. از آنجایی که این اقلام در فرآیند ترخیص نیاز به استانداردهای اجباری دارند، این کار در حالت عادی میتواند بسیار زمانبر و دشوار باشد، اما بازرگانان پتروپولاد پس از ۱۵ سال کار، این فرآیندها را کاملاً روتین انجام میدهند.
ساخت ترموول سفارشی
مواد اولیه دریافتی ابتدا طبق نقشههای تخصصی ترسیم شده توسط مهندسین پتروپولاد علامتگذاری شده و سپس با ابزارهای برش آلیاژ پایه نیکل مخصوص برش داده شده و برای مرحله بعدی آماده میشوند. در این مرحله، محیط کارگاه کاملاً ایزوله و عاری از هرگونه مواد دیگر از جمله فولاد است. سپس قبل از شروع WPS ترموول، مواردی مانند محل و موقعیت جوشها و غیره توسط بازرس بررسی میشود. همچنین در این کار فقط از جوشکاران با گرید 5G استفاده میشود. سپس علاوه بر بررسی اعتبار گواهینامه آنها، چندین نمونه جوشکاری با همان جنس از آنها گرفته میشود. در نهایت با توجه به تلسکوپی بودن قطعه و لزوم ساخت دو مرحلهای، ادامه مراحل جوشکاری در کارخانه با کارفرما هماهنگ میشود.
کنترل کیفیت غلاف ترموکوپل – ترموول
کنترل کیفیت ترموول توسط شرکت پتروپولاد خاورمیانه در سه مرحله انجام میشود.
بازرسی پس از آمادهسازی مواد اولیه: در این مرحله، ترموول از ابعاد بسیار مهمی بررسی میشود. کنترل ابعادی، آنالیز شیمیایی، آزمایش مکانیکی مخرب تنش، کرنش و شکست از جمله مهمترین آنهاست. در نهایت، یک بازرسی بصری جامع نیز انجام میشود.
قبل از آمادهسازی مواد اولیه: پس از ترخیص و حمل مواد به کارگاه، آزمایش شیمیایی برای اطمینان از ترکیب مورد نیاز و اصالت محصول انجام میشود. سپس، تمام اندازهگیریها و علامتگذاریهای انجام شده توسط مهندسان که در برش و تراشکاری کار اعمال شده است، بررسی میشود.
بازرسی پس از ساخت: در نهایت، پس از اتمام تمام مراحل تولید محصول (که در مراحل تولید نیز مراحل کوتاهی از بازرسی را طی کرده است)، تمام جوشها و خطوط جوش توسط یک شرکت بازرسی معتبر که توسط کارفرما انتخاب میشود، تحت آزمایشهای غیرمخرب مختلف از جمله VT و PT قرار میگیرند.