در صنایعی که نیاز به استفاده از ترموکوپل های مختلف در فرایند های تولید وجود دارد، ترموول کارایی بسیار زیادی دارد. این تجهیز، در پی تلاش و تحقیقات مهندسان ایرانی در شرکت پترو پولاد خاورمیانه بومی سازی شده است.

غلاف ترموکوپل و غلاف ترموول از دیگر اسامی این کالا است. همانطور که از نام آن پیداست، مثل یک محافظ غلاف مانند از ترموکوپل محافظت میکند. علاوه بر محافظت، مزایای دیگری همچون افزایش کارایی، عمر ترموکوپل و دقت آن را نیز به همراه دارد. با ما همراه باشید تا این اختراع شگفت انگیز را بهتر بشناسیم.

ترموول یا غلاف ترموول چیست؟

 ترموول یک تجهیز کاربردی متشکل از آلیاژهای ویژه و لایه های منحصر به فرد است که از ترموکوپل در فرایند های سخت و خشن تولید، محافظت میکند. این امر موجب میشود تا تولید کنندگان بتوانند نظارت بسیار دقیق تری روی فرآیند تولید داشته باشند.

در بعضی صنایع مانند کارخانه فولاد و نورد، نظارت دقیق و زنده بر روی فرآیند تولید، برای ساخت آلیاژ های خاص و ویژه یک امر بسیار مهم است. در گذشته ترموکوپل ها بخاطر دما و فشار بسیار زیاد کوره احیا یا دیگر انواع کوره ها، با استهلاک زیادی همراه بودند و دقت لازم را هم نداشتند. اما غلاف ترموول یا غلاف ترموکوپل، با محافظت از ترموکوپل در این شرایط و افزایش دقت و کارایی آن به طور همزمان، این مشکل را برطرف میکند.

با از میان برداشته شدن این مشکل، مسیر تولید آلیاژ های پیچیده که نیازمند دقت و نظارت زیادی جهت تنظیم سرعت و مسیر واکنش ها است، بسیار هموارتر میشود. علاوه برآن، با حفظ ترموکوپل تاثیر معناداری در میزان هزینه تولید خواهد داشت.

ترموول چگونه کار میکند؟

ترموول یک اتصال تیوپی شکل است که انتهای آن بسته است. این تجهیز در محل هایی که امکان خورندگی یا آسیب به حسگرها وجود دارد و در مسیر جریان سیال نصب میشود. حسگر مورد نظر که می تواند ترموکوپل، ترمومتر یا RTD باشد، در داخل آن و با استفاده از اتصال پیچی یا فلنجی قرار میگیرد و محکم میشود.

سیال مورد سنجش، در تماس مستقیم با بدنه ترموول است و حرارت را به آن منتقل میکند و ترموول نیز این حرارت را به سنسور انتقال میدهد. این امر وضعیتی را به وجود می آورد که علاوه بر محافظت از حسگر، در صورت نیاز می توان حسگر را به راحتی عوض کرد.

مجموعه پترو پولاد خاورمیانه با استفاده از باز طراحی تیپ های ترموول موجود در کشور، انجام مهندسی معکوس و شبیه سازی جریان سیالات با خواص مختلف، این قطعه را بومی سازی نموده است.

ترموول یا غلاف ترموکوپل در چه صنایعی کاربرد دارد؟

عموما صنایع  بسیار مهم و کاربردی که نقش کلیدی در اقتصاد یک کشور را ایفا میکنند از این اختراع بهره میبرند. صنایعی که در چرخه اقتصادی یک کشور چه در عرصه صادرات و چه در عرصه تولید داخل نقش مادر را ایفا میکنند میتوانند با انواع ترموول ارتقا یابند مانند:

• صنعت تولید فولاد
• پالایشگاه های نفت و گاز
• صنعت پتروشیمی
• هوافضا
• نیروگاه های تولید برق و انرژی
• انرژی هسته ای
• صنعت تولید شیشه و سرامیک
• متالوژی و کوره های قوس الکتریکی

ترموول علاوه بر ارتقا دقت و محافظت از ترموکوپل در دماهای بالا، در برابر خوردگی، رطوبت و نیروهای مکانیکی نیز محافظت ایجاد میکند. به همین خاطر میتوان از آن در صنایع شیمیایی هم بهره برد. چرا که دمای واکنش در این صنایع یک عامل کلیدی محسوب میشود ولی خواص خورنده برخی ترکیبات شیمیایی به ترموکوپل کنترل کننده دما، آسیب جدی میزنند. به همین دلیل امکان بهره وری مناسب در صنایع زیر نیز برای ترموول وجود دارد:

• دارو سازی
• تولید مواد اولیه شیمیایی اسیدی
• صنایع جیوه محور
• برخی مراحل نساجی
• معدن و فراوری معدنی
• و…

ترموول چه ویژگی هایی دارد؟

سه ویژگی اصلی برای ترموول ها در نظر گرفته شده است:

1. مقاومت و دوام بالا: علاوه بر مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، دوام بالا هم اهمیت ویژه ای دارد. یکی از اصلی ترین اهداف ترموول، کاهش هزینه های تولید است. از طرفی تولید ترموول نیز خود هزینه خواهد داشت. پس هر ترموول باید حداقل چندین برابر قیمت خود، کاهش هزینه در بر داشته باشد. به همین دلیل ترموول را باید بتوان بارها و بارها استفاده کرد.
2. خواص ترمودینامیکی ویژه: ترموول باید به گونه ای باشد که ترموکوپل داخل آن بتواند دمای کوره را به درست ترین شکل اندازه گیری کند. اگر موجب انتقال گرمایی به صورت نوسانی مداوم شود، به این معنا که دمای انتقالی به ترموکوپل را در هر لحظه متفاوت نشان دهد، بیشتر آسیب رسان خواهد بود تا سود آور.
3. کمترین میزان تداخل: حضور هرچیزی در جریان یک سیال موجب تغییر الگوی حرکتی آن می شود و غلاف ترموکوپل که به همراه ترموکوپل داخل آن، دقیقا در جریان سیال قرار میگیرد، باید کمترین میزان تداخل را ایجاد کند. به عنوان مثال مواد تشکیل دهنده آن نباید با سیال در جریان هیچگونه واکنشی انجام دهد و مورفولوژی آن نیز نباید جریان های گردابی یا دیگر تغییرات الگویی مشابه آن را ایجاد کند.
4. سهولت در استفاده: ترموول را می توانید بدون انجام مراحل پیچیده و بدون نیاز به پرسنل ویژه و آموزش دیده، به راحتی نصب یا حذف کنید. و این کار زمانبر نیز نخواهد بود. به همین دلیل سهولت بالایی در استفاده خواهد داشت.

مراحل خرید و سفارش ترموول

هر واحد صنعتی که نیاز به این تجهیز داشته باشد باید ابتدا سفارش ساخت آن را در پترو پولاد خاورمیانه ثبت کند. در مراحل ثبت سفارش جزئیات دقیقی از مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت این قطعه باید دراختیار کارشناسان قرار گیرد. چراکه بخشی از مواد اولیه باید از تولید کنندگان خارجی خریداری و وارد کشور شوند.

اطلاعات ضروری مثل نوع نیاز کارفرما، کارخانه های تولید کننده مواد اولیه متناسب با نیازهای وی در کشورهای سازنده و قیمت ها و کیفیت های مختلف آنها به کارفرما ارائه میشود. پس از رسیدن به رای اجماع، پترو پولاد خود اقدام به مکاتبه و طی کردن مراحل خرید مواد اولیه و فلنج های مورد نیاز میکند. از آنجایی که این اقلام مستلزم استاندارد اجباری در فرایند ترخیص است، این کار در حالت عادی می تواند بسیار زمان بر و دشوار باشد ولی بازرگانان پترو پولاد بعد از 15 سال کار این فرایند ها را به صورت کاملا روتین به انجام می رسانند.

 ساخت ترموول سفارشی

مواد اولیه دریافتی ابتدا منطبق بر نقشه های تخصصی کشیده شده توسط مهندسان پترو پولاد علامت گذاری شده و سپس با ابزار های ویژه برش آلیاژ های پایه نیکل برش میخورند و برای مرحله بعد آماده میشوند. در این مرحله محیط کارگاه کاملا ایزوله و عاری از هرگونه متریال دیگر از جمله فولاد می شود. سپس قبل از شروع WPS ترموول، مواردی مثل محل و موقعیت جوش ها و… توسط بازرس بازرسی می شود. همچنین در این کار تنها از جوشکاران دارای گرید 5G استفاده میشود. سپس علاوه بر بررسی اعتبار مدرک آنها چندین نمونه کار از جوشکاری با همین متریال از آنها گرفته میشود. درنهایت با توجه به ماهیت تلسکوپی قطعه و نیاز به ساخت دو مرحله ای، ادامه مراحل برای جوش در کارخانه با کارفرما هماهنگ میشود.

کنترل کیفی غلاف ترموکوپل – ترموول

کنترل کیفی ترموول در سه مرحله توسط پترو پولاد خاورمیانه انجام میشود.

1. بازرسی پس از آماده سازی مواد اولیه: در این مرحله، ترموول از ابعاد بسیار مهمی مورد بررسی قرار میگیرد. کنترل ابعادی، آنالیز شیمیایی، تست مخرب مکانیکی کشش، کرنش و شکست از جمله مهم ترین موارد هستند. در نهایت یک بازرسی جامع چشمی نیز انجام میشود.
2. قبل از آماده سازی مواد اولیه: پس از ترخیص و حمل مواد به کارگاه، یک تست شیمیایی برای اطمینان از ترکیبات مورد نیاز و اصالت کالا گرفته میشود. سپس کل اندازه گیری ها و علامت گذاری های انجام شده توسط مهندسان که برای برش تراش کارها اعمال شده است، مورد بازرسی قرار میگیرند.
3. بازرسی پس از ساخت: در نهایت پس از تکمیل تمام مراحل تولید کالا (که در مراحل تولید نیز مراحل مختصری از بازرسی را گذرانده است) تمام جوش اتصال ها و خط جوش ها توسط یک شرکت بازرسی مورد اعتماد و انتخاب کارفرما، مورد تست های غیر مخرب مختلف از جمله VT و PT قرار خواهد گرفت.